国内首台空间3D打印机研制成功

  中科院重庆绿色智能技术研究院4月18日对外宣布，由该院和中科院空间应用工程技术中心共同研制的国内首台空间3D打印机，已经在法国波尔多成功完成抛物线失重飞行试验，能够在微重环境下完成3D打印。

  据科技部网站28日消息，中科院重庆研究院3D打印技术研究中心主任段宣明介绍，该打印机最大零部件尺寸达200×130mm，是美国国家航空航天局首台空间在轨打印机打印尺寸的2倍以上。今年3月上旬，该打印机在法国波尔多进行了抛物线次打印测试，实现了塑料和复合材料等2种材料及失重、超重、正常重力状态下3类工艺参数，4种模型等微重力打印，成功获取了微重力环境下对3D打印工艺参数影响的实验数据，为我国2020年完成空间站建造及后期运营奠定了基础。

  段宣明介绍，空间在轨3D打印制造是解决空间站维修保障需求的有效方法。目前空间站宇航员对地面的补给依赖较为严重，空间站几乎所有用品都需要地面补给，尤其是一些精密仪器设施。如果宇航员能够在失重环境下自制所需的实验和维修工具及零部件，将大幅度提高空间站实验和维修的灵活性，减少空间站备品备件的种类、数量及经营成本。据了解，空间站等待一次地球补给至少需要半年，而3D打印只需要1—2天就能生产出要换掉的零部件。段宣明介绍，目前这台打印机是他们研究改进的第三版，通过对设计、电机、传动设备的不断研发并经过失重飞行试验，证明该打印机在地球上斜着、倒着，在微重、无重力条件下都能打印，且打印效果与国外水平相当。段宣明称，希望此项成果能应用于我国空间站。

  中航重机（600765）去年7月公告，激光快速成形技术，是以钛合金等金属粉末为原料，通过激光熔化逐层沉积（“生长制造”），直接由零件CAD 模型一步完成高性能大型整体结构件的“近净成形”，与传统制造技术相比，激光快速成形技术具有非常明显的技术优势。

  激光快速成形技术，通过“技术创新”，摆脱对传统大型锻造等重型高端装备的依赖，为我国大型整体钛合金结构件等高端装备零部件的“制造技术瓶颈”提供了一条新的技术途径，在航空、航天、船舶、核能等高端装备制造以及高端民品零部件加工等领域具有应用价值和较为广阔的应用前景。

  为更好地推进激光项目形成生产能力，公司、中航高新、北航资产、王华明及其研发团队、中航投资及北京工业投资公司决定共同投资成立中航激光成形制造有限公司（以下简称“中航激光”）。

  中航激光注册资本1亿元，其中：中航高新以现金出资3，100 万元，公司以现金出资2，000 万元，王华明及其研发团队以现金出资3，000 万元，北航资产以现金出资1，000 万元，中航投资以现金出资500 万元，北京工业投资公司以现金出资400 万元。

  据中国机床网报道，2012年7月13日，由富士康集团成型&机构产品技委会举办的Q2季技术发表大会在富士康深圳龙华园区举行，华中数控（300161）受邀参加本次大会，将华中8型总线式高档数控系统、全电动注塑机控制管理系统、节能型电液混合伺服驱动和马达、3D打印设备等最新技术、产品做全面展示，取得了良好的效果。

  陈吉红董事长等公司领导就华中8型的功能特点及应用情况、塑料注射机工艺参数的智能设置与优化、快速成形制造技术及其应用三个主题进行了演讲，吸引了富士康与会嘉宾及各有关部门领导及员工参加。演讲现场更利用互联网同步直播到富士康成都、烟台、晋城园区，共吸引了1000多名有关人员实时在线参与。

  在交流会展厅，与会嘉宾及富士康部分员工对华中数控所展示的新产品、新技术表现出浓厚的兴趣，与公司领导及相关项目负责人进行了详细的了解和交流。

  南风股份（300004）8月25日发布了重要的公告称，子公司南方风机研究所将投资“重型金属构件电熔精密成型技术项目”，总投资1.68亿元，资金由南方风机研究所自筹。据披露，这种技术广义的说法就是国际上流行的3D打印技术，以金属粉末、丝材为原料，通过高能束熔化沉积“直接生长”，从CAD模型完成高性能重大型金属构件成型。

  公告称，南方风机研究所已在成型工艺、质量及工艺装置、金属构件原材料关键技术取得突破进展，成功成型制造重量超过10吨、直径超过2米的高强度低合金钢核电蒸发器筒体缩比件精密坯件样，并已掌握并完成了重型金属构件批量产业化大型成套装备系统的设计和优化。项目达产后年出售的收益预计为5亿元，纯利润是1.2亿元。

  据介绍，南方风机自主研发的“重型金属构件电熔精密成型技术”是新一代的重型金属构件快速成型加工技术，可大范围的应用于百万千瓦核电装备、百万千瓦超临界和超超临界火电机组及水电、石化、冶金、船舶等行业现代重大工业装备合金钢等重型金属构件的制造。

  据了解，到2015年，我国高端装备制造业出售的收益要从2010年的约1.6万亿元增长到6万亿元以上，在装备制造业中的占比从8%提高到15%。未来10~15年将是我国推进工业化的关键时期，核电、火电、水电、冶金、化工、船舶等行业都将继续加快速度进行发展，孕育着对大型铸锻件的空前需求。

  银邦股份董秘张稷在接受证券时报记者正常采访时表示，金属3D打印技术实际上的意思就是电脑设计3D图形，利用激光产生的高温烧结金属粉末，产生金属构件。因每个金属部件的设计、工艺、毛利都不一样，很难给出一个统一的毛利率，但总体毛利率还是比较高的。

  华泰证券（601688）认为，公司是国内钎焊用铝合金材料的有突出贡献的公司之一。在稳定原有业务的基础上，公司积极创新，2010 年成功研发铝钢复合带材，成为国内唯一批量生产企业，填补国内重大技术空白。同时标志着公司业务迈入多金属复合材料领域，这一领域在国内尚属起步阶段，长期成长空间可期。

  持续性创新，助力公司成长跨越单一产品生命周期。回顾公司隶属的铝板带箔加工行业，行业内单一产品没办法摆脱“成长-、成熟、衰退”的周期规律。公司1998 年进入该行业，持续性创新使公司主要经营领域发生两次跳跃，帮助公司跨越单一产品的生命周期的羁绊，长期保持比较高的增速，在技术产品更替频繁的铝加工行业实属难得。

  完善的研发体系是创新持续化的保障。企业成立院士流动站，拥有专门的研发部门，定期向公司提交研发成果。并针对金属复合材料建立起一套完整的研发流程；将研发活动专业化、常态化。确保公司有持续的新产品项目储备，以供升级换代。前期研发成果逐渐进入收获期，利润增长不断有新的贡献点。公司持续性的研发已有多年，除铝钢复合带材外，前期的其他研发成果，也将逐步产业化，成为高毛利的产品，为公司贡献业绩。

  据证券时报报道，宏昌电子（603002）主要是做电子级环氧树脂的生产和销售，是国内领先的电子级环氧树脂专业生产商，2010年公司销售环氧树脂6.44万吨，市场占有率为8.02%，其中覆铜板用阻燃环氧树脂市场占有率为15.63%。截至2011年年底，宏昌电子拥有液态型环氧树脂5.5万吨/年产能、阻燃型环氧树脂5.3万吨/年产能，固态型环氧树脂1万吨/年产能、溶剂型环氧树脂1万吨/年产能，合计7.3万吨/年环氧树脂产能。

  随着我国电子信息产业的迅速发展，以及国外电子信息制造业向中国的产业转移，国内印制电路板需求旺盛，持续加快速度进行发展，因此宏昌电子将受益于行业集中度提升、产业转移。环氧树脂还大范围的应用于风机叶片的制造以及特种涂料，而宏昌电子是国内首家获得德国劳氏船级社认证的风机叶片用环氧树脂制造商，国内风电行业的快速地发展必将带动公司的复合材料用环氧树脂制造迅速增加。目前公司产能使用已达到最大限度，募投项目将可以有明显效果地解决公司的产能瓶颈；项目投产后，产能实现倍增，规模效应明显，有利于减少相关成本、巩固公司的行业优势地位，逐步提升公司产品的市场占有率。