树脂罐工作流程

  通常情况下240G盐再生一升树脂，即1L水（20度）溶解360g盐(浓度为26.4%);盐液的浓度是由注入射流器的水流量被吸入的饱和盐液量的比例来决定，一般的盐液浓度在8-12%之间，进水压力越高混合后的浓度也越高。设定参数正常的情况下：反吸10分钟,再生30-50分钟,注水10-20分钟（有浮漂控制的盐桶）,你可以在上述的参数基础上做小范围改动。

  另外，软水器按照运行环境参数配置很重要，大多数人应该好好学习一下这方面的知识。大家绝对不能按厂家说明书提供的一些简单数据来进行软水器的配置。

  我们都知道盐桶内要有盐隔板，但有谁知道隔板高度是需要计算出来的，不是通用的，如果不管三七二十一就用，轻则再生时盐水不饱和再生不彻底，重则影响正常供水。例：1054罐体树脂添装大约45-48升，再生用盐量应为48*0.24公斤=11.5公斤。盐桶进水量为11.5/26.4%=43.56升

  逆流再生1L树脂耗盐约80-160g左右，顺流再生1L树脂耗盐约160-240g左右。现在的自动控制阀，是顺流再生故障少，耗盐量大一点。

  往盐罐加盐，注意必须用大粒盐，因为大粒盐颗粒之间有供盐溶解的空隙精细盐则没有溶解就慢，并且时刻保证盐粒高于盐水液面即见盐不见水，以确保是饱和盐液。反对“盐桶中只要有未溶盐就可以”的说法。

  1、时间控制型：适合于日供水量较为稳定的场所，当达到用户设定的再生时间时，自动启动再生过程，再生时间能根据用户的需要自行设定。该系统大多数都用在硬度较低，用水量稳定的情况。

  2、流量控制型：该设备的运行由流量计来计量流量。当达到水量设定值时，自动启动再生。水量的设定值是根据交换器总的工作交换当量值与进水硬度当量值计算而得。该系统具有精确度高、出水稳定可靠，设有记忆功能，停电后不要重新进行数值的的设定。

  我现在用的树脂罐树脂填装量大约是90升，我设置的盐桶进水量是80多升，每次再生耗盐量约20公斤左右。盐桶直径是55cm浮漂控制桶内水位高度35cm。用PVC材质的板材做一个30厘米高的十字支架，在上面放一块直径与盐桶内径一样大的PVC板，上面打满直径4—6毫米的小孔，将盐装在纱布袋里放在盐隔板上。进水量的高度用盐阀控制。根据我的经验盐隔板的高度应该位于注水量的2/3处，为何需要将大部分水和盐分离?因为盐水的密度高于水的密度,盐与水混合后是沉在下面的.盐隔板的作用就是让盐置于水的上面,当有盐溶解后,盐水就会渗到水的下层.不停的有盐溶解,不停的沉到下面,如此反复,才可以做到饱和溶液。但是自然状态下,盐水是几乎达不到绝对饱和的.只有搅拌一下才行。盐隔板还有阻止泥沙的作用，但是肯定效果是不好的.只能阻止大一点的颗粒物靠近盐阀.

  水软化器树脂的再生是用氯化钠和水的稀溶液进行的。在再生过程中，首先停止水软化器的工作水流，从盐水桶引出的饱和盐水（约26%）与另外的稀释水流混合，稀盐水溶液流经树脂，与附有钙、镁离子的树脂接触。尽管钙和镁离子带有的电比钠离子强，但浓盐溶液（8%-12%）含有千百万个较弱电荷的钠离子，有取代数目较少的钙和镁离子的能力。这样，当钙、镁离子被取代交换后，树-脂就再生了，便为下一次软化工作做好了准备。如此循环往复

  水软化器即树脂灌是应用离子交换技术，通过树脂上的功能离子与水中的钙、镁离子进行交换，从而吸附水中的钙、镁离子，达到去除水垢（碳酸钙或碳酸镁）的目的。

  水软化器中装有软化剂树脂，这种人造的离子交换树脂上有软性矿物质钠，可以与溶解在水中的钙、镁等硬性矿物质发生离子交换反应，而钠不会以水垢的形式堆积在物体表面上，所以对与它接触的物体危害很小。树脂是一种多孔的、不可溶换材料。在现代的水软化器中装有千百万颗微细的塑料球（珠），所有小球都含有许多吸收正离子的负电荷交换位置。当树脂处在新生状态时，这些电荷交换位置被带正电荷的钠离子占据。树脂优先结合带较强电荷的阳离子，钙和镁离子的电荷比钠离子强，当含有钙、镁离子的水经过树脂罐时，钙、镁离子与树脂小珠接触，从交换位置上取代钠离子。经过离子交换后，钙、镁离子就被吸附在水软化器内的树脂上，流出的水就变软了。最后，所有树脂都吸附满钙、镁离子后，就不能再进行工作了，而需要再生处理。

  一用一备的系统依规定自动的也要达到每周期六个小时，据称就是按照自然状态下盐到饱和盐溶液的速度，如果少于6小时的话，就要搅拌或者另配置饱和溶液用泵打到盐桶里了。

  我们透析室每天透析40-50人，每次5小时。由于原水硬度很高，每个树脂罐设定处理8吨水就再生，水处理基本是一天再生两次。水处理设定的废水排放比例是50%，各位算一下跟具我们的这些数字一天该再生两次多吗？